11月2日，落戶在遼寧省鞍山市海城牌樓鎮、總投資1.2億元的“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”開始產業化運行。據悉，此項工程基于沈陽化工大學自主研發技術，標志著該校這項科技成果在遼實現有效產業化。

遼寧是菱鎂礦儲藏和相關產品的重要基地，菱鎂礦開采利用已有百年歷史，但至今仍然未能完全脫離“采富棄貧”的“粗放型”生產方式，導致大量低品位和小顆粒菱鎂資源不能被有效利用，成為固廢，既浪費資源又影響現存產業效益。而且，菱鎂礦輕燒加工目前仍沿襲早期技術工藝，技術裝備水平落后，亟須升級。為此，科技部重點研發計劃“固廢資源化”重點專項于2020年定向設置項目“菱鎂固廢化工材料高值利用技術與基地集成示范”，以期推動菱鎂固廢化工和材料利用科技的顯著創新和新技術的有效產業示范。在遼寧省科技廳組織下，沈陽化工大學牽頭10家高校、中國科學院研究所和相關企業成功獲批項目，其中“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”是該項目最大的示范工程，也是該領域單臺套規模最大的成套裝備，可替代約25臺傳統菱鎂礦輕燒“反射爐”。

為推動科技成果落地轉化，沈陽化工大學通過技術作價入股的形式與投資企業合資成立遼寧隆鎂科技有限公司。經過3年多的建設，到今年10月，示范工程初步實現完全運行，每天可生產超500噸輕燒粉（或氧化鎂）產品。

據沈陽化工大學校長許光文介紹，傳統“反射爐”單臺套窯爐規模小，生產工藝只能處理30-80mm塊狀菱鎂礦原料，致使菱鎂礦輕燒過程嚴重受到傳熱限制。為克服塊狀原料傳熱阻力、保證原料完全反應，“反射爐”操作溫度往往需要高達1200℃及以上、反應時間長達3-5h，過程中產生的大量余熱難以有效利用，系統熱效率不足40%。沈陽化工大學自主研發的“菱鎂礦輸送床閃速輕燒技術及裝備”將菱鎂礦原料粒徑減小至100-200μm以強化反應過程，使操作溫度降低300℃以上，反應時間由傳統的數小時降為2-3秒，實現了菱鎂礦輕燒過程“高溫過程低溫化、慢速過程快速化”的技術變革，生產能耗較傳統降低30%，生產規模顯著提高。